摘要：UV油墨是目前印刷产品时最不能缺少的原因之一，如果出现问题就会严重影响印刷的质量以及进度。下面就为大家分析一下UV油墨黏着力不良等问题。
UV油墨是目前印刷产品时最不能缺少的原因之一，如果出现问题就会严重影响印刷的质量以及进度。下面就为大家分析一下UV油墨黏着力不良等问题。 相比于纸张不干胶材料，薄膜不干胶材料具有防水性好、透明度好、强度高、耐久性好等特性出版印刷，所以它在日化产品、电子产品中的用量越来越大。制作薄膜不干胶材料的常用 薄膜有：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯 (PS)、聚烯烃(PE和PP共混)等。但与纸张不同的是，薄膜不具有吸收性，所以薄膜不干胶的印刷主要采用 UV凸印和UV柔印。而在印刷加工中，标签印刷企业经常碰到的问题就是UV油墨在薄膜表面黏着力不良，本文中将分析其原因，并阐述该故障的排除方法。 原因分析 UV油墨在薄膜表面黏着力不良的原因可以归纳为以下几种。 1.UV油墨固化不良 在实际印刷加工中，客户经常碰到UV油墨经过紫外灯照射后，油墨表面已经固化但内部并没有完全固化的情况。没有完全固化的UV油墨与薄膜表面的结合力比较弱，用胶带测试时 很容易把油墨层从薄膜表面撕扯下来。 2.薄膜表面张力不够印后工艺 力，薄膜的表面张力至少要达到42mN/m。我们知道Adobe，采用电晕处理的方法可以提高薄膜材料(如PE/PP)的表面张力，但是电晕处理有时效性，会受材料的保存环境、运输环境等 因素影响。印刷之前，操作人员要使用达因笔或者达因液检查薄膜材料的表面张力，如果表面张力未达到要求包装机械，就会造成UV油墨黏着力差的后果。 3.使用的UV油墨不匹配 对于一些薄膜材料，如PET、BOPP，为了改善其印刷适性，材料供应商会在其表面增加一层涂布层。由于不同的UV油墨使用了不同种类的树脂，所以印刷在同一种涂布层上往往会表 现出不同的结果。如果所使用的UV油墨与涂布层不匹配爱普生，则会出现UV油墨在薄膜表面黏着力不良的问题。 故障排除 针对以上碰到3种情况，我们提出以下解决方法。 (1)判断UV油墨是否已经完全固化。我们可以采用拇指按压法，也就是用大拇指用力按在墨层表面，然后左右来回按几次，如果大拇指上粘有油墨的话，可以判定UV油墨并没有完全固化。UV油墨没有完全固化的原因有很多，可能是油墨本身存在问题，也可能是UV固化系统的问题。应注意以下两个方面。 ①如果UV油墨没有用完，一定要把墨罐的盖子盖好，在保存时要注意避光。我们知道普通的日光中也有紫外光，UV油墨经日光长时间照射也会发生化学反应科印精品调研，造成油墨变质。此外，UV油墨保存的环境温度应该在20℃左右，不宜过高。 ②UV灯的使用寿命一般在1000小时左右，有些标签印刷企业往往会碰到UV灯的使用已经超过1000小时还是可以点亮的情况，但其已不能使UV油墨完全固化。这是因为UV灯一旦到了使用寿命后，它的光谱曲线就会有所变化，发射出的紫外线已经不符合UV油墨的固化要求。所以我们应该正确记录UV灯的使用时间，及时更换已经到了使用寿命的UV灯。 (2)薄膜材料可根据印刷适性的不同分为两类：一类是需要经过电晕处理才能印刷的;另一类本身已经加工了一层可以印刷的涂层。对于标签印刷企业来说，应根据印刷设备的能(比如有没有连线电晕处理装置等)来决定购买什么样的薄膜材料。如果印刷机上有电晕处理装置，就可以购买第一类薄膜材料。在印刷之前要测量薄膜材料的表面张力，如果低于42mN/m， |