薄膜印刷时应如何抵抗气候的变化

　　在进行薄膜印刷的时候，也许很多人都不太清楚，其实气候的变化会影响塑料薄膜的性能，从而影响薄膜印刷的效果。

　　温湿度过高时，薄膜的吸水率也相对过高，印刷油墨不易干燥，印刷时就需要加大烘干力度，加快油墨挥发速度，很容易造成光泽不好，墨色不好等现象。如印刷尼龙薄膜时这种现象更为突出。基于这些情况，在高温高湿的环境下，要用近期生产的薄膜，同时应多注意薄膜的包装情况，避免发生上述现象。

　　气候对油墨性能的影响

　　油墨干燥性能的好坏，直接影响到产品质量。油墨的干燥，除去油墨本身干燥条件外，气候的影响最重要。而湿度过大，气温偏高，更给印刷带来了困难。夏季高温季节印物上的里层干燥速度明显过快，反之墨层干燥明显缓慢。因此，要缓和油墨对环境温、湿度的反应，在配油墨稀释剂时要使用达到国标的溶剂调配快中干稀料，再控制车间温湿度，一般印刷车间温度在25℃左右，湿度在65—75之间。

　　控制气候对印品的影响

　　气温过高、湿度过大时，油墨本身的颜料粉就易吸水，吸水率过高，就可能使油墨变稠，达不到印品要求，因为油墨的颜色不同，所用的颜料粉不问，吸水率也不同。例：红色颜料粉就比其它颜料粉吸水率要高。因此，出现气候的变化，温湿度过高时应控制墨斗，采取半封闭式搅墨棒。如果墨斗出现水珠应及时采用海棉吸出，及时加入新墨。停机后立即将墨斗里的墨放出，封好。

　　控制溶剂质量：除控制气候对印品的影响外还要采用达到国标的溶剂。有很多企业使用表印墨代替复合油墨。一般表印墨的性能与复合油墨的性能有所不同，使用溶剂也有所不同，溶剂达不到要求，所含成份不一，挥发速度不一，有些溶剂含水量过高，加入油墨中经使用一段时间，水份被颜料粉所吸收，就容易起反应，造成分离、膨胀，还容易出现复合后的气味、气泡，影响牢固度等。表面印刷时，里层过厚，稀料达不到要求，还容易造成一次、二次粘连现象。所以，控制溶剂的质量是印品好坏的重要保证。

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