油墨黏度决定着印刷产品的质量

　　塑料印刷的印刷品质量，往往取决于印刷油墨的黏度。因此在塑料印刷的过程中，对印刷油墨的黏度控制就成为了一道非常重要的工序。

　　特别是在高速轮转凹印中，油墨印刷黏度控制是否适当，与颜料的转移、脏版、印品光泽度、墨层牢固度、静电等绝大多数质量问题关系极大，影响着印品的成品率以及生产效率。怎样控制油墨印刷黏度，才能多方面兼顾，保证印品质量，这就要求我们了解油墨印刷黏度与这些常见质量问题之间的关系。

　　（一）油墨印刷黏度与颜料转移效果

　　我们知道，塑料薄膜印刷油墨是由有机溶剂、连结料、颜料、添加剂、助料等组成。在印刷过程中，颜料转移效果的好坏主要跟油墨的印刷黏度有关。实践证明，油墨印刷黏度有一定的范围（11～24s，3#察恩杯），在此范围内，油墨印刷黏度越大，颜料转移的效果就越差。当油墨印刷黏度过大时，整个油墨体系就处于过饱和状态，颜料等物质的流动性就差，不能均匀分散，而是成团出现，容易堆积在一起，这样颜料就不能顺利地进入印版网穴，甚至根本就不能进入网穴内，就更谈不上转移了，这就是所谓的堵版现象。因此，我们只要让树脂、颜料等与有机溶剂所组成的胶体体系不要处于过饱和状态，而是处于饱和状态或非饱和状态，让颜料等物质能很好地分散在其中形成均匀细腻的胶体体系，这样颜料就能顺利地进出网穴，问题便可解决了。

　　有些油墨厂家建议将油墨印刷黏度控制在15～18s（3#察恩杯），但在实践中，特别是在高速凹印机（印刷速度在100～260m/min）上，为了既能保证良好的转移效果，又能长时间印刷，提高生产效率，一般在11～15s（3#察恩杯）之间寻找油墨印刷黏度的理想状态点。

　　（二）油墨印刷黏度与脏版故障

　　在塑料薄膜凹印中，还经常出现脏版问题。其现象为印版滚筒的非印刷图案部位也会沾上朦朦胧胧的一层树脂（树脂中夹带颜料），并转印到塑料薄膜上，在印品上呈现为片状或线状脏污。脏版现象的根源除了与刮刀硬度、刮刀压力、刮刀的接触角度、印版滚筒的质量有关外，还与油墨的印刷黏度有关。油墨印刷黏度太大时，颜料等物质的流动性差，不能均匀分散，容易堆积在一起，在刮刀和印版滚筒的相对高速运动之下，刮刀和印版滚筒容易损伤，从而容易发生线状脏污。

　　同时，由于树脂等也是处于过饱和状态，大量树脂聚结在一起，以及树脂对印版滚筒的亲和性，在刮刀压力作用下，树脂便会紧紧地黏在印版滚筒上（树脂中夹带着颜料），这样便出现片状脏污。一般来说，油墨印刷黏度越小，脏版现象就越不容易发生。

　　（三）油墨印刷黏度与印品光泽度及墨层牢度

　　如果油墨印刷黏度太小，说明油墨中有机溶剂含量多，而树脂、颜料等成分相对要少，这样在干燥时便不能形成平滑的膜层，使得最终的印品图案泛白，缺乏光泽。因此，如果印品要求有较好的光泽度，一般要考虑使用较大的油墨印刷黏度（13～19s，3#察恩杯），即树脂、颜料成分相对要多一些，以满足印品的需要。

　　油墨转移到塑料薄膜上干燥后形成墨膜时，颜料能牢固地附着在塑料薄膜表面，而树脂便是使颜料在塑料薄膜上牢固附着的主要材料。因此，颜料黏结牢固度也与油墨印刷黏度有关。油墨组分中树脂、颜料两者的比例不能过大，也不能过小，而应处于正常范围之内，才能保证颜料黏结牢固。

　　（四）油墨印刷黏度与静电现象

　　在保持正常的环境湿度下，油墨印刷黏度在16s（3#察恩杯）以上时，一般不会发生静电现象；油墨印刷黏度在16s（3#察恩杯）以下时，随着黏度的降低，胡须状、斑纹状、边缘排斥、飞墨、转移不良、颜料极不规则的水渍状等静电现象随之发生并加重。

　　因此，我们一般在11～17s（3#察恩杯）之间建立油墨印刷黏度的理想状态点。如果在这个范围内出现静电现象，本着互相兼顾的原则，我们一般不用提高油墨印刷黏度的方法来消除静电，而是通过保持正常的环境湿度、改变稀释剂成分结构、安装消除静电毛刷、使用防静电剂等方法消除静电。这样才能在保证质量的同时，提高效率与成品率。

　　在看过上面的介绍之后，相信您对于如何在印刷工作中进行油墨黏度控制的技巧又有了一番了解。更多广告制作请继续关注广告网。