最近几年的印刷行业市场中，行业人士都在谈合版印刷、数字印刷、绿色印刷、印刷电商、融资上市等事方面的事情。而被人忽视的CTP，已经鲜有人问津。 以前我们谈CTP直接制版，现在我们谈数字印刷无需制版；以前我们谈紫激光版还是热敏版，现在我们谈绿色印刷、免化学处理的环保版材；以前我们谈利用数码工作流程进行自动化生产，现在我们谈不付钱的流程用着很不踏实。不是人们不关注CTP，而是在CTP迅速普及、“你有我有大家有”以后，人们已经开始了新的思考：有了CTP，又怎样？ 毫无疑问，CTP技术已经进入到发展的成熟期，CTP系统的市场也已经是成熟的市场，其典型特征是：更高、更快、更强已经不是主要目标；完善系统、强化细节、控制成本、贴合市场需求成为相关供应商的战略布局。CTP是一个系统，不是简单的一台直接制版机，其包括CTP设备、数码工作流程、CTP版材。一个技术或者应用进入成熟阶段的标志是简单且能够清晰地找到市场定位，贴近用户需求。我们审视一下印刷市场，或许会有一个答案，有了CTP，可以这样。 合版印刷从数码工作流程开始 印刷人都知道合版印刷好，对以散单为主的中小型印刷企业来说尤其如此。但在淘宝网站上输入“合版印刷”后搜索，只发现238个商品、14家店铺，大有曲高和寡之势。 合版印刷是网络资源和印刷服务相结合的模式，对印刷企业和印刷卖家来说，淘宝网站已经提供了一个高流量、低成本的网络平台，印刷企业只要将内部的技术和服务搭建到位就可实践合版印刷了。而且即使没有网络资源，印刷企业也可在现有业务中采用合版印刷。 印刷企业做合版印刷时，合版拼版软件必不可少。合版拼版可以将不同的印刷作业，以各种方式瞬间组合为一个印刷作业，操作人员可以在最少印张数、最少印版数、最少材料浪费等优先级之间做选择，数码工作流程自动计算拼版方式，省去了人工计算的复杂耗时，也完全避免了计算失误。 一个支持合版作业的数码工作流程将是贴心的工具。一个好的数码工作流程除了具有分色、加网、色彩管理、数码打样、印版输出等功能外，还可以用CIP3/4、Inksave（节墨模块）来节省成本，用XM Screening（混合加网）来提升印刷品质，更强大的是可用内置的拼版模块来进行合版印刷。爱克发爱普及（Apogee）数码工作流程在5年前的7.0版本时就配备了这些功能。合版印刷，从数码工作流程开始。有了CTP，你可以这样！ ?数字印刷也从数码工作流程开始 数字印刷是行业趋势，传统印刷则是刚性需求，这二者并不矛盾，完全是互补的。针对短版业务的数字印刷机，乃至针对广告和展示的宽幅喷绘设备，都可像打印机一样连接到数码工作流程，将数码工作流程作为制版和印刷生产的控制中枢，进行作业管理和输出，这样的生产模式快捷、高效。相反，多一套设备多一个流程，意味着空间的占用、人员的占用以及数据的重复处理，这样的模式成本高、效率低。 用一个客户端管理多台设备，数字印刷、宽幅喷绘都从数码工作流程开始。有了CTP，你可以这样！ 生产标准化、规范化从CTP开始 CTP制版机就是一台高精度的输出设备，无论是采用紫激光技术还是热敏技术，都为印刷生产的标准化、规范化提供了最大的便利性。印刷企业通过线性化软件和印版测量硬件工具，可使印版上的网点尽在掌握之中；如果进一步规范印刷机的压力、对耗材进行归类，那么就能完全规范整个生产过程，从印前到印后。 这就需要印刷企业制定可执行的规范，定期维护制版设备和印刷设备，在动态的生产中将质量稳定下来，将生产体系的整体提升作为目标。而在这个过程中，CTP是最容易数据化和标准化的环节，制版稳定了，印刷的调整就有方向了。牵一发而动全身，稳定生产，提高质量，从CTP开始。有了CTP，你可以这样！ 绿色印刷从环保版材开始 环保问题是悬在各个加工型企业头顶的“达摩克利斯之剑”，警钟长鸣。对印刷行业尤是如此，我们要敢于承担责任，积极推进清洁生产，推进绿色印刷。 免化学处理版材是目前已被证实的具有最大用户群的环保版材，在日本、澳大利亚等对环保要求极高的国家已得到认可和普及。无论是紫激光技术还是热敏技术，都有可用的免化学处理版材，其具有如下优势。 首先，免化学处理版材是一种生产型版材，具有优秀的印刷适性，拥有与传统CTP版材一样的印刷表现，无需在印刷机上做任何调整。 其次，免化学处理版材将废液的生成量降到最低，大幅节省废液的处理成本。 第三，免化学处理版材可降低润版液的用量，快速实现水墨平衡，印品干燥快，印刷网点清晰锐利，是实现快干印刷（Quick Dry Printing）的标准版材。 过去几年，我们就像从公路上簇拥前行的人群中被挤了出来，脱离大部队前行的方向，走进山野，进军绿色，拥抱自然，勇敢向前，发现环保印刷的答案：绿色印刷，从免化学处理版材开始。有了CTP，你可以这样！ 在看过上面的详细介绍之后，您是不是对于在印刷工作中使用CTP技术有了更多的考量了呢？更多广告制作服务请继续关注媒体资源网。 本站文章部分内容转载自互联网，供读者交流和学习，如有涉及作者版权问题请及时与我们联系，以便更正或删除。感谢所有提供信息材料的网站，并欢迎各类媒体与我们进行文章共享合作。
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