专色油墨饱和度不好原因的分析

　　在印刷工作过程中，专色油墨的饱和度对于印刷品的效果有着重要影响。那么今天我们就来详细地讲解一下印刷过程中专色油墨饱和度不好的原因。

　　油墨饱和度概念：主要是指油墨在正常的印刷时，不能够很好在承印物上呈现出平实饱满的印刷效果。

　　表现的状态：从印刷品表观上肉眼观察，呈现出是密集型颗粒状分布，油墨颗料粗糙，用显微镜观察是油墨分散性差，树脂与颜料出现分离，严重的还呈现出油墨点状。

　　出现饱和度不好的问题，根据我们所遇到的，这类问题一般出现在绿色，粉色，紫色等。我们要分析为何会产生这类问题，我们要从源头进行分析，以下是笔者的分析与总结。

　　影响油墨印刷的饱和度的，主要有以下几个方面：

　　1．粘度值。油墨粘度的控制应该在合适的范围内，也就是说粘度必须同你的车速及溶剂干燥速度成正比。我们现在所采用的印刷机是高速印刷机，在高速运转的过程中，溶剂的挥发速度比较快，且要求油墨的粘度相对来说比较低。粘度越高且油墨的转移率会降低。例如：我们生产机速在150米/分的速度时，专色粘度用16-18秒为宜，这样的粘度如果控制好，对油墨花起到十分重要的影响。在速度越快的情况下，也可以将粘度降到15S来生产。

　　2．压印辊。选择合适的压辊比较重要。专色版面是大面积的，版辊上油墨的转移率比较高，如果选择硬度比较高的压印辊生产，油墨在转移时不能很好的在整个版面上流平润湿，从而会降低油墨的转移率到印刷基材上。而选择软压辊生产时，压辊在与版辊在合压高速印刷时，油墨与压辊的弹性空间可以让油墨有效的转移到印刷材料上。但前提是：软压辊的压力值必须要在0.18-0.2MPA的范围内，且压印辊上必须要保持清洁干净，不能有异物，影响整个油墨转移。压辊可以选择60-65度的软压印辊印刷。

　　3．油墨。全部用旧油墨生产时，容易出现类似的问题。旧墨主要是存放时间比较长，如果不注意密封，有可能会出现油墨氧化，油墨中的溶剂挥发掉，吸收空气中的水份，油墨中的树脂与颜料相对减少，油墨的光泽度下降。因此，不能全用旧油墨来生产，必须新旧油墨搭配使用，且比例在7：3左右。旧油墨在上机前，必须充分搅拌后过滤上机。其次，油墨的细度及类型也会影响到油墨花问题！用较好的搅墨辊保持好的转动，可以有效提高搅墨辊的导墨效果提高油墨的流平性，对油墨花有一定的效果。必要时可以用聚胺脂油墨来生产。可以适当加入少量的白墨来调整，前提是必须颜色要深一些，以免颜色有较大的波动。可以使用少量的白墨加入有一定的效果。

　　4．溶剂。溶剂配比是关键。在高速印刷时，溶剂的干燥速度不能过快，要慢干型溶剂来生产！现在我们使用的是脂溶无苯无酮氯化聚丙烯油墨，正丙脂是主溶剂，丁酯，异丙醇是助溶剂。当主溶剂在生产过程中挥发较快时，就会造成溶剂体系不平衡，就会出现其它印刷问题，如刀线，堵版。注意：加溶剂进采用勤加少加的原则，从油墨过滤袜中加入并边搅拌，不要从油墨盆中加入，且力度不能太大，不然会对油墨色相有影响。

　　5．刮刀角度。做专色版刮刀不宜装的过硬，相对可以软一点，刮刀同压印辊的距离可以相对远一点，刮刀的角度应该在45-50度的角度来生产，不能太平也不能太陡的状态！这样可以考虑到油墨花与干版的问题。

　　6．生产环境。前期我们停机时，版辊的表面上会出现一层水雾。我们车间目前的相对湿对经测量为80%，正常的印刷车间相对湿度为50%比较适宜。湿度大的环境印刷时，水分会通过空气渗透到油墨和溶剂当中，造成油墨的溶解性及流平转移性变差，溶剂含水量超标，从而会出现油墨花现象。此外由原材料上带入的灰尘及异物，会通过静电吸咐到压辊上，造成很厚的一层，从而对压辊的转移有一定的影响。

　　7．版辊。如果版辊的网眼比较深且版辊的通沟做的不好，油墨就无法正常进行流平，且油墨的转移率会有效的降低。另外，如果版辊的网眼出现堵塞，油墨的转移率下降，也会对油墨花有一定的影响。尤其是下机后版辊必须要清洁干净，以免出现堵版造成油墨无法正常转移且色相也会有所变化。上版前必须用溶剂洗干净且用600号的水砂纸进行预抛光。如果版辊较浅时，其油墨的上墨量减少，无法将油墨填平也会有影响。建议以40-45度的网角来生产。

　　8．原材料。原材料薄膜印刷前必须有要检测好电晕强度值，如果偏低时油墨无法充分进行转移，尤其在浅网版印刷时，会出现转移不良类似堵版的质量问题，此问题主要是薄膜表面的电晕冲击强度不好，薄膜表观没有形成粗糙面，材料的表面张力能大于油墨的表面张力能，油墨无法在薄膜上进行形成有效的附着力，油墨无法充分进行转移，从而使油墨无法呈现出效果。

　　由此总结出一些关键词，请大家牢记。压辊选择清洁，粘度控制，溶剂配比，刮刀角度。生产环境。油墨正确使用。更多广告材料价格请继续关注广告网。