磨砂油墨印刷墨层爆线的原因及预防对策

　　在使用磨砂油墨进行印刷的时候，有的时候会出现墨层爆线的情况。那么这样的情况要如何进行处理和预防呢？请看下面的介绍。

　　1、墨膜厚、脆

　　磨砂油墨颗粒粗，其中添加剂颗粒直径约为15～30μm，经过丝网印刷的墨层厚度可达100～150μm，且墨膜表面粗糙不平，再加上承印材料为非吸收性材料，油墨对其附着力差，因而墨膜具有厚实。脆性大的特点，在受到较大压力时极易出现爆裂。

　　2、印刷后干燥不当

　　磨砂油墨印刷后经过UV固化装置时，被照表面温度过高，聚合反应继续，固化后墨层自动爆线。

　　3、模切压痕操作不当

　　模切压痕质量是影响纸盒外观质量的主要因素。模切刀、压痕钢线选择不合理，使用不当等都是引起墨层爆线的主要原因，如模切刀迟钝等。

　　4、纸张处理不当

　　纸张的结构、印刷前及印刷过程中的处理不当也是不容忽视的因素。纸质太差或纸张含水量过低使纸张脆性增大、韧性降低，也会导致墨层爆线。如纸张未经调湿处理或半成品存放不当，导致纸张含水量偏低，经高温、压光后纸张变脆，受压后就容易开裂。

　　墨层爆线的预防

　　1、正确设计磨砂图案

　　设计时，磨砂图案应尽可能避开包装盒成型处，要距离压痕、模切位置至少2～3mm，避免模切时破坏磨砂油墨，以利于突出立体感。

　　2、选择合适的磨砂油墨，合理控制墨层厚度及UV固化温度

　　首先要保证丝网目数与粒径相互适应。一般粗砂用150-200目，中砂用200—250目，细砂用300—400目的丝网。

　　其次，在印刷过程中根据油墨粒径的大小正确选择油墨的黏度，粗砂一般控制在2000±100CPS，中砂控制在3000±100CPS，细砂控制在3500土100CPS，尽可能少加油墨添加剂，选择合适的UV灯管。UV灯管功率建议在10kW左右，UV固化设备上必须配有冷却装置，一般采用大口径抽风道并在灯管上安装水冷却装置，这样可避免卡纸在通过光固装置时产生热变形以及纸张发脆现象。

　　3、合理设计、安排模切工艺

　　纸盒的完美形状来自正确的模切压痕。金(银)卡纸和磨砂油墨的性质决定了模切压痕工艺的复杂性。

　　4、保持适宜的温、湿度

　　金(银)卡纸在印刷前需进行调湿处理，使其含水量稳定。半成品存放期间及模切加工期间应注意保持车间温、湿度的恒定，保证纸张具有合适的含水量。原纸质量越差，纸板越干燥，印刷品出现爆线的几率就越高。如遇天气变化异常，则应及时调整模切加工时间及模切刀版的制作，切忌在纸张、墨膜较脆的情况下模切。

　　在看过上面的介绍之后，您是不是对于磨砂油墨印刷墨层爆线的原因及预防对策也有所了解了呢？更多广告材料请继续关注媒体资源网。