铝箔纸印前应做好预处理工作

　　在从事印刷工作中，有时候会遇到进行铝箔纸的印刷。那么如何对其进行印前处理，使之产生更好的印刷效果呢？请看以下的分析：

　　铝箔纸在印刷过程中，有时会发现实地印刷中的墨层内分布有细小的油花，较大的肉眼即可看见，微小的需用放大镜观察。这种弊病，尽管无大碍，但对实地印刷质量和网点完整以及图文的清晰度也有影响。其产生之根源在于须在制作铝箔过程中将残留的油脂除去，以提高铝箔纸的印刷适性。

　　此外，铝箔置于空气中，表面会立即生成一层非常薄的致密氧化层，如果氧化层没有脏污，油墨对其有良好的附着力。但在实际生产中总是会受到润滑剂及环境灰尘等的沾染，形成一层极薄的膜层，影响油墨的黏附性能。为了提高油墨与箔面之间的黏附程度，凡是印刷的铝箔，都必须进行印前的蚀洗性涂层处理，以消除润滑剂类的脏污，增强油墨与箔面之问的粘着力。

　　(1)铝箔表面处理。铝箔表面的蚀洗性涂层处理，也称底层表面处理，即采用虫胶涂料或硝化纤维素涂料对铝箔表面进行打底涂布。涂布的结果，承印面不再是铝箔而是涂布材料。这些涂布材料与油墨有着良好的亲和性，从而提高了油墨对箔面的附着力。

　　(2)铝箔纸预处理。由于铝箔纸易受环境相对湿度的影响，为了保证铝箔纸的正常印刷，要控制好印刷车间的温湿度，使车间温度保持在(25+2)℃，相对湿度保持在50%～60%。因为铝箔纸是铝和纸张的复合材料，当作业或使用环境温湿度急剧变化使其来不及达到内部平衡时，靠内涂层或黏合剂连结的双层结构将产生内应力，不仅会导致膨胀或收缩，而且由于含水率变化，还会使纸张局部尺寸变化，形成卷曲、皱折、波浪甚至永久性变形，严重影响印刷和后加工质量。故印刷加工前的温湿平衡极其重要。铝箔纸原包装在车间内至少要放置16h才能打开裁切白料，8～12h后印刷。温、湿度未达到平衡会产生静电，造成输纸困难。除采用晾纸架干燥外，印品在加工期内还应覆盖塑料膜防潮或减少伸缩变形。

　　镀铝纸表面的光滑和挺度较差，尤其是含有黏合剂层的转移法镀铝纸其裁切刀口处有的会粘连。为使纸张平整、易于分离，使输纸顺利，装纸时应松透纸张，在纸上敲出扇形线痕以增加其挺度，但纸痕太深时印张折痕处易粘背。镀铝纸装纸量宜比铜版纸少一半，否则松好的镀铝纸将重新压紧。装纸咬口方向与裁切白料的基准边相对应，可在一定程度上减轻白料裁切直角误差对成品模切质量的影响。

　　在看过上的介绍之后，相信您对于如何对铝箔纸在印刷前进行合适的处理有了一定的心得了。更多广告制作服务请继续关注广告网。